Dari peningkatan ketahanan kimia hingga keandalan jangka panjang, tim riset kami terus mengembangkan teknologi pelapisan untuk memenuhi tuntutan industri！
Peralatan yang Digunakan dalam Proses R&D Kami
Sistem air murni
Sistem nitrogen kemurnian tinggi
Alat uji kekuatan tarik
Alat pengukur densitas
Alat uji resistansi isolasi
Alat pengukur kekasaran permukaan
Alat ukur ketebalan dalam lubang
Alat ukur ketebalan pelapisan
Ketel uap
Mikrometer
Alat uji holiday spark
Pencapaian Utama dalam R&D
Kami telah mengakumulasi lebih dari dua dekade keahlian teknis dalam pelapisan dan lining fluoropolimer, yang menghasilkan pengembangan metode sintering eksklusif untuk lingkungan yang sangat korosif dan menuntut. Untuk mengatasi tantangan umum dalam pemrosesan industri—seperti korosi, abrasi, dan kestabilan suhu tinggi dalam vakum—kami telah memperkenalkan tiga teknik sintering inovatif yang diperkuat dengan lapisan jala baja.
Perbandingan Performa Metode Sinterisasi Fluoropolimer Urut berdasarkan performa keseluruhan dari kiri ke kanan
Proses sinter pelapisan fluoropolimer cair kemurnian tinggi (tipis/tebal, diperkuat jala) (proses baru)
Proses sinter bahan pengisi umum (tipis/tebal, diperkuat jala) (proses baru)
Proses sinter fluoropolimer cair kemurnian tinggi standar
Proses sinter pelapisan fluoropolimer bubuk ultra-murni standar
Proses sinter bahan pengisi bubuk umum
Masa pakai
15-20 tahun (berdasarkan penggunaan nyata)
10–15 tahun (berdasarkan penggunaan nyata)
3–5 tahun (berdasarkan penggunaan nyata)
1–3 tahun (berdasarkan penggunaan nyata)
1–3 tahun (berdasarkan penggunaan nyata)
0,5–3 tahun (berdasarkan penggunaan nyata)
Holiday spark test (ketahanan pinhole)
1,8–2,2 mm, tahan hingga 30.000V
1,8–2,2 mm, tahan hingga 25.000V
1,8–2,2 mm, tahan hingga 20.000V
0,8–1,2 mm, tahan hingga 15.000V
0,8–1,2 mm, tahan hingga 16.000V
0,8–1,2 mm, tahan hingga 16.000V
Ketahanan vakum suhu tinggi
≥240°C, stabil dalam vakum ekstrem
≥240°C, stabil dalam vakum ekstrem
≥220°C, stabil dalam vakum ekstrem
≥150°C, stabil dalam vakum ekstrem
≥150°C, stabil dalam vakum ekstrem
≥150°C, stabil dalam vakum ekstrem
Struktur Penampang (dari Atas ke Bawah)
1. Lapisan atas
2. Lapisan tengah 0,8–1 mm
3. Lapisan adsorpsi tengah 0,3 mm (untuk mencegah penetrasi cairan dan gas asam)
4. Lapisan tengah 0,8–1 mm
5. Lapisan dasar 0,2 mm
6. Jaring baja
7. Panel logam
1. Lapisan atas
2. Lapisan tengah 0,8–1 mm
3. Lapisan adsorpsi tengah 0,3 mm (untuk mencegah penetrasi cairan dan gas asam)
4. Lapisan tengah 0,8–1 mm
5. Lapisan dasar 0,2 mm
6. Jaring baja
7. Panel logam
1. Lapisan atas
2. Lapisan tengah 0,8–1 mm
3. Lapisan adsorpsi tengah 0,3 mm (untuk mencegah penetrasi cairan dan gas asam)
4. Lapisan tengah 0,8–1 mm
5. Lapisan dasar 0,2 mm
6. Jaring baja
7. Panel logam
Perbandingan Kinerja dan Fitur antara Fluoropolimer Sinterisasi yang Diperkuat Jaring Baja dan Teknologi Lain
Fluoropolimer sinterisasi dengan jaring baja
Ketebalan pelapisan: 1,8 mm ± 0,2 mm
Keunggulan
Stabil dalam vakum ekstrem pada 240°C, masa pakai hingga 20 tahun; ketahanan luar biasa terhadap halogen, alkali, abrasi, dan benturan. Cocok untuk kondisi berat dan ekstrem.
Kekurangan
Biaya proses tinggi, siklus produksi lebih lama, serta perpindahan panas buruk pada sistem pemanas dengan jaket.
Standard sintered fluoropolymer
Ketebalan pelapisan:0,8–1 mm
Keunggulan
Memiliki siklus pemrosesan singkat, biaya aplikasi pelapis anti karat rendah, konduktivitas termal mencapai 80%–85% dibandingkan enamel, dan cocok untuk komponen dengan bentuk tidak beraturan.
Kekurangan
Masa pakai relatif singkat, daya tahan terhadap kerusakan mekanis rendah, serta performa yang kurang stabil saat terpapar halogen dan pelarut organik.
Fluoropolimer standar (lining)
Ketebalan lining:2–4 mm
Keunggulan
Biaya rendah, cocok untuk pemasangan di lokasi pada peralatan besar tanpa batasan panjang atau diameter; ketahanan kimia luas dan masa pakai panjang; ketahanan abrasi dan benturan sangat baik; aplikasi tanpa sambungan.
Kekurangan
Batas suhu terbatas, ketahanan vakum buruk, perpindahan panas rendah pada sistem jaket, tidak cocok untuk peralatan dengan bentuk sangat kompleks.
Lining rotasi ETFE (F40) (proses cetak satu kali)
Ketebalan: 2–3 mm
Keunggulan
Pemanasan merata memungkinkan proses pelelehan satu kali tanpa sambungan.
Kekurangan
Ketahanan korosi sedang, toleransi vakum rendah, konduktivitas panas buruk, tidak cocok untuk bentuk kompleks, biaya tinggi, waktu proses lama.
Lining rotasi F4 dengan jaring (proses cetak satu kali)
Ketebalan: 3.5 –5.5 mm
Keunggulan
Pemanasan merata dan proses pelelehan tunggal menghasilkan struktur tanpa sambungan.
Kekurangan
Tidak tahan tekanan negatif di atas 100°C; perpindahan panas buruk pada peralatan berjaket; tidak cocok untuk bentuk kompleks; biaya tinggi dan waktu proses lama.
Lining dari lembaran PTFE yang dililitkan
Ketebalan lining: 3–5 mm
Keunggulan
Biaya rendah, proses cepat, ketahanan abrasi dan benturan sangat baik.
Kekurangan
Membutuhkan sambungan flens untuk bagian atas dan bawah; bagian lurus dibatasi hingga 3 meter; ketahanan terhadap suhu dan vakum rendah; mudah delaminasi; konduktivitas panas rendah; tidak cocok untuk struktur kompleks.
Spesifikasi Proses Sinterisasi Baru
Berdasarkan kondisi operasional peralatan industri nyata, kami menyediakan dua opsi ketebalan pelapisan sinterisasi untuk aplikasi fluoropolimer bubuk ultra-murni. Tipe standar memiliki kisaran ketebalan umum, sementara tipe peningkatan memberikan ketahanan dan perlindungan korosi tambahan.
Keduanya cocok untuk lingkungan vakum tinggi (hingga -0,1 MPa) dan dapat menahan suhu dari -190°C hingga 260°C.
Pelapisan Standar yang Diperkuat Jaring
Pelapisan Tingkat Lanjut yang Diperkuat Jaring
Rentang ketebalan
0,8mm~1,2mm
Rentang ketebalan
1,8mm~2,2mm
Aplikasi
Cocok untuk peralatan kimia umum di mana pengurangan biaya menjadi pertimbangan
Aplikasi
Ideal untuk kondisi yang lebih agresif, seperti masa pakai peralatan yang lebih pendek atau aplikasi bersifat asam (misalnya: tangki pelapisan, paduan G20, asam klorida, dll.)
Perbandingan Sifat Fisik antara Proses Sinterisasi Baru dan Tradisional
Proses Baru
Proses Tradisional
Perbandingan Ketahanan terhadap Korosi dan Permeasi Analisis menggunakan alat uji korosi
Kondisi pengujian: 20% asam klorida (HCl), 220°C, durasi: 668 jam Atlas Cell
Perbandingan Distribusi Molekul Permukaan Perbesaran mikroskopis pada fluoropolimer ultra-murni dibandingkan dengan merek lain
Proses Lining dengan Paku Keling Las Laser
Lining tradisional bergantung pada perekat, yang membatasi ketahanan suhu hingga sekitar 150°C. Panas berlebih dapat menyebabkan perekat terbakar atau terdegradasi, sehingga menimbulkan risiko keselamatan dan lingkungan. Sebaliknya, proses paku keling las laser kami memungkinkan ketahanan suhu tinggi hingga 260°C tanpa menghasilkan polutan. Metode yang lebih bersih dan berkelanjutan ini juga dapat dilakukan di lokasi, menjadikannya ideal untuk peralatan berskala besar seperti kompartemen kapal dan tangki penyimpanan asam kuat. Fleksibilitas solusi ini membuatnya cocok untuk aplikasi berat dan berdimensi besar.
Sedang mencari solusi pelapisan atau lining berkinerja tinggi?
Baik itu pelapisan fluoropolimer untuk perlindungan korosi maupun lining kemurnian tinggi untuk peralatan penting, kami siap membantu Anda menemukan solusi yang tepat.
